催化劑的生產是一個復雜的多步驟過程，其中混合與造粒是核心環節，對產品質量、性能和效率影響重大。一般催化劑的生產過程，往往是分步操作，既增加了工序復雜性，也降低了生產效率。為解決這一難題，科尼樂推出的催化劑混合造粒機以“一機多能”的技術突破，實現了混合與造粒的同步高效完成，為催化劑生產工藝帶來了革命性變化，從根本上解決了催化劑生產的效率和質量。

催化劑生產的技術痛點與需求

催化劑作為化工反應的核心材料，性能依賴于活性組分在基質材料中的均勻分布以及顆粒形態。然而，傳統生產工藝需經過多步驟混合、壓制、造粒，每一環節都存在著物料損耗、效率受限及一致性難以保障的問題。

多步操作：設備切換與重復投料造成生產周期延長。

顆粒一致性難題：不同設備間傳輸可能導致混合均勻性下降。

能耗與損耗：繁瑣工藝流程使能源浪費和原材料損耗增大。

一體化工藝混合造粒機如何改變生產格局

科尼樂催化劑混合造粒機融合了高均勻混合與靈活造粒兩大功能，一臺設備便能高效處理全流程：

高均勻混合：借助立體剪切力和勻速翻轉設計，物料在短時間內實現充分均勻混合，確保活性組分的完全分散。

同步造粒：在混合同時直接進行造粒階段，避免物料二次傳輸造成的性能衰減。根據材料屬性可選造粒刀具，能夠實現顆粒形狀的高品質。

流程優化：混合與造粒無縫銜接，大幅縮短生產周期，生產效率較傳統方法直接提升。

客戶企業引入科尼樂混合造粒機后，在同等生產條件下，產能翻倍，成品合格率有突破，縮短了生產周期。企業負責人表示：“從采購到投產，科尼樂的設備讓我們的生產流程變得簡單高效。”

面對行業對效率與質量的雙重追求，科尼樂催化劑混合造粒機以其技術優勢，為客戶帶來了顛覆性解決方案。在未來，科尼樂將繼續創新，助力化工行業邁向更高水平的智能化、精細化生產！